其實，ERP和MES在制造操作中扮演著獨li而又互補的角色。ERP能將企業所有方面的數據進行實時、可用的全mian集成，為管理決策提供高xiao、準確的業務決策支持；MES則能加強MRP計劃的執行，把MRP計劃同車間作業現場控制通過執行系統聯系起來。這些“現場控制”就包括了PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器等。

 

 

 

 

工貿PRO是針對生產車間管理的信息化系統，主要面向流程型生產企業，解決生產流程、工序過程的自定義化管理。它秉承了管家婆工貿ERP系統在供應鏈及財務管理方面的傳統優勢，同時在生產車間執行系統MES工藝流轉方面更加貼合客戶實際管理效能，把ERP+MES進行了系統融he及數據管理的完mei結合。E-MES變成了工貿PROzui鮮明的產品特點與定位。

 

E—MES，即ERP+MES，它是一個全新的概念，是生產企業在其發展的過程將以資金為唯yi計量單位的（ERP）系統與生產執行系統（MES）相結合的產物；是以財務為核心的ERP系統向智能制造轉型的系統。

 

 

01 客戶化工藝流程

 

系統可以通過【建立客戶工藝流程】、【單據自定義項】等設置，將客戶的實際生產工藝過程在軟件內進行模擬及完整而準確的再現，保證系統操作流程與客戶實際工藝完全一致。以某隨手杯生產客戶為例，其生產工藝流程如下圖：

 

 

工貿PRO可以通過以下3個步驟實現其個性化工藝流程的設置：

 

(1)確定生產節點，明確有產出統計的點

 

(2)確定節點屬性

①　變化類型（同態變化or異態變化）

②　信息采集方式（人工、掃碼、自動識別）

③　節點需收集的信息類型（數量、質量、人工）

 

(3)系統配置

①　倉庫檔案—物流倉、委外倉、生產倉

②　工藝類型—外殼加工、內膽加工、焊jie、抽真空、電解、拋光、噴漆

 

簡單操作，即可在軟件中呈現出工藝路線設置圖：

 

管家婆工貿PRO的自定義生產流程，決定了其高度的靈huo性與自you度，讓它可以深入各個行業管理深處，匹配不同行業的管理需求，針對各項節點提供不同解決方案，為企業提供連續、統一、透明的“私人訂制”化制造管理平臺。

 

02 匹配MES常見應用

 

① AVI(自動識別與跟zong）——實現產品工藝過程的全流程追溯。

② ANDON管理——收集生產線上有關設備、生產以及管理信息，控制分布在整個車間的指示燈和聲音報jing系統做出提示。

③ 質量管理——提高生產效率，做好質量保障。

④ PMC系統——對生產計劃與生產進度的控制及對物料的計劃、跟zong、收發、存儲、使用等監督管理。

⑤ 制造工藝數據管理——指導現場生產。

⑥ 設備管理——側重于設備維護。

⑦ WMS管理——側重于生產所需要的物料組織管理。

 

03 自動化硬件設備接口

 

工貿PRO具備了客戶化工藝流程的管理，因此可以通過各個工藝節點與客戶車間現場的硬件設備進行接口，從而實現智能制造。通過與自動化設備接口管理，客戶可以實現以下多方面的管理需求：

 

? 自動化設備的計數（包括稱重、中控數據等）與單據直接對接；

? 將自動化設備的計數信息（帶自動存儲功能）寫成單據；

? 收集自動化設備的信息，在PRO中存儲、查詢（如自動檢驗信息）；

? PMC信息展示

 

 

ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”，這是一種很重要的相互依存的關系。但客戶想要真zheng做到物聯化和智能化管理，必定要管理到車間MES生產工藝過程，而工貿PRO的E-MES定位與應用，可以支持客戶在ERP基礎上實現生產車間執行系統MES的管理，助力生產企業實現管理目標，走向智能制造。

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