在這個科技快速發展的時代，制造企業向數字化方向轉型升級，已從“可選項”轉為“必選項”，且這一趨勢還在不斷加速，如何利用數字化管理手段，實現制造企業數字化轉型升級，已經成為制造企業發展的當務之急。
對于制造企業而言，生產車間是整個企業的管理重心，有數據顯示，面對生產過程中的諸多痛點，92%的企業渴望加強對車間生產過程的控制，實現制造現場全面透明化、產品全程質量追溯等。而在做好車間管理之前，我們需要了解制造企業車間管理的痛點，只有通過正確的認知制造企業存在的管理瓶頸和所處的位置，才有助于我們提出更有效的數字化車間管理解決方案。
車間管理“痛點”
生產進度不透明
工單進度不透明，計劃跟實際對不上；
急單插單難處理，銷售追單費時費力。
委外延期品質差
委外加工進度、工藝質量、委外結算......
全憑對接人一張嘴，最后交付延期、質量不合格等，影響企業全盤生產。
工資核算太復雜
計時計件核算規則復雜；
統計的數據跟員工小賬本不一樣，常有漏發、多發工資情況發生。
部門離心效率低
訂單生產進度、數據互相不清楚；
遇到問題扯皮推諉，缺乏準確的客觀數據作為決策依據。
工單寶數字化車間管理解決方案
▲ 工單寶首頁
工單寶是集成生產管理、委外管理、工資管理、看板管理等為一體的輕量級MES系統，深度結合客戶場景，為制造企業打造個性化專屬的數字化車間管理平臺。通過對生產過程的整體優化來幫助制造企業實現降本增效提質，助力制造企業數字化轉型升級。
01 生產進度更透明
任務樹進度
▲ 任務樹進度
任務樹進度可以實時監控生產進度，調整生產計劃，確保生產任務按時完成?？梢蕴岣呱a計劃的準確性和靈活性，降低資源浪費和交付延遲的風險，提升生產效率和客戶滿意度
02 現場報工更便捷
多端智能設備
▲ 生產報工
人員可通過工控機/PDA/工業平板/手機等智能設備進行現場實時報工，實時反饋訂單生產進度、達成率，實現車間數據及時采集、歸集、查詢，出現進度異常時，通過看板及時獲取，實時監控生產進度，調整生產計劃，確保生產任務按時完成。
03 核算工資更高效
自動核算
▲ 工資管理
通過工序綁定工資參數，配置工資基礎數據，根據工單類型、產品、計價方式條件等設置工資單價，基于工資配置數據、員工報工數據，按照工資計算規則自動統計員工績效工資數據。
04 車間主任更省心
可 視 化
▲ 數字化車間管理平臺
可以通過對生產過程中各類數據的自動采集與分析，把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化內容，一目了然，使管理者快速掌握整體運行狀況，為管理者的決策提供參考數據與決策支持，解決制造企業管理過程中信息不及時、生產進度不清晰、車間情況難把控等問題。
05 系統特點
個性化定制
支持個性化定制；支持私有化部署；支持無縫對接管家婆財工貿系列產品。
數字化車間管理“利器”
通過工單寶數字化車間管理解決方案，對制造企業的生產車間進行全面的科學管控，大幅度提升車間計劃科學性、生產過程協同性、生產設備與信息化系統的深度融合度，并在大數據分析與決策支持的基礎上進行透明化、量化管理，可對企業生產效率、產品質量、生產成本等方面有明顯改善。
以下是部分企業工單寶系統實施后的數據統計（僅供參考）：
生產效率提高10-30%
計劃質量提高25-70%
生產透明度20-70%
經濟效益提高10-25%
外協費用降低5-15%
生產管理成本減少15-25%
生產計劃成本降低10-30%
產品準時交貨率提高15-40%
其它效益提升
END
